东风日产襄阳工厂创新成果“多点开花”

9月14日，东风日产襄阳工厂第二届创新月创新成果展暨前沿技术论坛举行，东风日产襄阳工厂、东风日产花都工厂、东风日产郑州工厂、中国电信襄阳分公司等东风日产各工厂及合作企业共23项创新成果参评。最终，东风日产襄阳工厂自主研发的5项创新成果脱颖而出，获得多个奖项，预计这5项创新成果投入使用后可为企业创造直接经济效益565万元。

AGV电池监控系统、协作机器人系列场景应用教学系统开发、智能钥匙防呆系统开发与运用……当日，记者在活动现场看到，参评的23项创新成果涵盖协作机器人、视觉技术、VR技术、3D打印、5G传输、传感技术、AI技术应用等多个领域。

其中，车门线电控总成自动检测装置吸引与会人员驻足了解。该装置的项目带头人东风日产襄阳工厂工业工程科高级改善员、荆楚工匠、湖北五一劳动奖章获得者万东明介绍，工厂的车门生产是独立的，没有中央控制模块进行检测，只有装配下线时才可以进行检测，一旦有问题就会将门护板等零件拆开进行返工，这样严重影响生产的顺序遵守率和整车品质。

“我们这个装置就解决了这个问题，车门生产结束后，可提前快速检测导线的短路、断路等造成的线束连接关系混乱问题，有效提升生产效率。预计投入使用后，可提升总装车门线电装监测效率30%。”万东明说。

在汽车制造工厂，AGV机器人车已经是常态产品，但AGV机器人车的锂电池在使用过程中会因为温度、环境、意外碰撞等产生安全隐患。AGV电池在线监控预警系统就解决了这个问题。

“我们为车间的AGV机器人车装上我们自行研发的AGV锂电池在线监控预警系统，通过手机APP可以实时监控电池的性能，及时发现电池故障，为安全生产提供坚实的保障。”万东明告诉记者。

据悉，此次活动中，东风日产襄阳工厂共有12项创新成果参评，大部分都是企业自主研发，科技创新含金量高，既提高了企业的生产效率、带来了经济效益，又提升了企业整体创新能力，充分展现了东风日产襄阳工厂的“硬核”创新力。

“搭建创新平台、营造创新氛围、提升创新能力、转化创新成果共同构成东风日产襄阳工厂的创新工作‘大体系’。”东风日产襄阳工厂党委书记、总经理黄开勇说，今年以来，类似活动举行了多场，旨在充分鼓励员工进行技术革新，使企业的创新创造潜能得到充分释放。仅今年上半年，东风日产襄阳工厂全员改善总件数达7709件，实现改善金额5749万元。下一步，东风日产襄阳工厂将不断完善创新平台体系，加大科技创新力度，进一步提升企业竞争力。

来源： 襄阳日报

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